Мегатех-Атлант-Цвет-КФА 750ЛДА 350ЛДМ (с модулем второго слоя, все процессы производства автоматизированы)

В данной комплектации предусмотрена следующая производительность за 8 часов:

- плитка тротуарная двухслойная ГОСТ 17608-91 -  355 кв.м

- плитка тротуарная однослойная ГОСТ 17608-91 -  445 кв.м

- бордюры дорожные 1 м ГОСТ 6695-91 - 1 640 шт.

- бордюры тротуарные 1 м ГОСТ 6695-91 – 4 920 шт.

- камни стеновые ГОСТ 6133-99 - 5 760 шт.

В комплект входит (линия формовки изделий + линия возврата поддонов + линия упаковки изделий +линия весового дозирования инертных) в том числе:

1. Линия формовки изделий:

• Вибропресс Мегатех-Атлант с загрузочным модулем и бункером 1,2 куб.м;
• Магазин поддонов (вместимость 12 шт.);
• Конвейер подачи поддонов в зону формования;
• Поддон технологический (фанера ФСФ береза толщиной 40 мм) - 4 шт;
• Рольганг цепной приемный (для поступления поддонов с отформованной продукцией);
• Роликовый транспортер на 2 поддона (внутри штабелера);
• Штабелер (механизированный стеллаж) на 10 поддонов (5 ярусов по 2 поддона);
• Вертикальный стеллаж (для перемещения поддонов с отформованными изделиями в зону пропарочной камеры).

2. Линия разгрузки изделий:

• Рольганг цепной разгрузочный на 2 поддона (внутри штабелера);
• Штабелер (механизированный стеллаж) на 10 поддонов (5 ярусов по 2 поддона);
• Конвейер промежуточный.

3. Линия возврата поддонов:

• Конвейер для очистки поддонов от остатков формовочной смеси;
• Устройство для очистки поддонов с щеткой, регулируемой по высоте;
• Кантователь поддонов (для переворота поддонов и складирования в магазин поддонов).

4. Линия упаковки изделий:

• Пакетировщик - для переноса блока готовых изделий с рольганга на транспортировочный европоддон;
• Стол поворотный для штабелирования изделий и их упаковки;
• Рольганг для штабеля с готовой продукцией и дальнейшей ее транспортировки на склад готовой продукции.

5. Защитные ограждения - 5 шт.

6. Комплект пуансон/матрица (на выбор из категории "Стандарт") - 1 шт.

7. Насосная станция - 3 шт.

8. Автоматический (центральный) пульт управления с частотным преобразователем для регулировки частоты от 40-90 Гц.

9. Система автоматического весового дозирования инертных 750 ЛДА в том числе:

• Дозатор заполнитель ДЗ-15 (рама в сборе с бункерами 2 шт. по 7,5 куб.м, конвейер взвешивающий, удлинитель стойки);
• Бетоносмеситель СГ-750ЛДА (объем 750 литров);
• Блок дозаторов БД-750ЛДА (дозатор воды + дозатор цемента);
• Автоматический (программный) пульт управления линией дозирования;
• Конвейер ленточный 5 метров - 2 шт.;
• Конвейер винтовой для подачи цемента - шнек (длиной 6 метров) - 1 шт;
•  Компрессор.

10. Система дозирования 350 ЛДМ в том числе:

• бетоносмеситель (емкостью 350 литров);
• блок дозаторов 350 литров весовой;
• дозатор заполнителя 15 куб.м (2 бункера по 7,5 куб.м);
• конвейер ленточный (длиной 3,5 метра);
• конвейер ленточный (длиной 3,5 метра) с бункером-переходником;
• пневмооборудование (компрессор).

Рекомендуемые дополнительные опции:

• дополнительные стеллажи;
• дополнительные поддоны;
• комплекты пуансон/матриц;
• силос цемента;
• бетонный завод.

Автоматизированные процессы:

- автоматическое весовое точное дозирование инертных как для основной, так и для цветной смеси;

- при дозировании основной смеси программа задается с единого пульта управления. При дозировании цветной смеси управление системой поузловое;

- подача цемента в дозатор цемента по шнеку;

- автоматическая подача готовой смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса;

- программное управление циклом формования. Оператор не оказывает влияния на процесс формования, выступает в роли наблюдателя;

- автоматическая подача смеси из основного бункера в матрицу + разравнивание (это обеспечивает быстрый цикл формования, больший объем выпуска продукции);

- автоматическая подача цветной смеси из второго бункера + разравнивание;

- автоматическая возвратная подача поддонов в зону формования после перекладки продукции;

- автоматическое формование продукции, штабелирование в количестве 10 шт.;

- транспортировка в зону вылеживания кассеты с поддонами при помощи погрузчика;

- автоматическая перекладка с технологических на транспортировочные поддоны с помощью робота – укладчика.

Когда рекомендован данный комплект:

- при желании исключить человеческий фактор из производственного процесса и не зависеть от рабочих;

- при необходимости получать большие объемы высококачественной выпускаемой продукции, не теряя времени на технологические простои производства.

Появились вопросы - звоните

8 800 551 41 77