• Главная
• Пропарочная камера

Пропарочная камера

КАК ОРГАНИЗОВАТЬ ТЕРМОВЛАЖНОСТНУЮ ОБРАБОТКУ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ*

Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства.

1. Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели;
2. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом;
3. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере;
4. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий;
5. Можно организовать ямную камеру – не более 10 м глубина, стены и пол бетонируют. Стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Закрывается паронепроницаемой парозащитной съемной крышкой. Монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

   Основной недостаток таких камер – сложность их изготовления.

   Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере;

6. В случае невозможности организации отдельного пространства, можно стеллажи укрывать  укрывным материалом (пленка полимерная, брезент). И под этот материалом организовывать термовлажностную обработку продукции (самое простое – поставить емкость с водой и тепловую пушку);
7. Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра - температуру на уровне 50-70°С и влажность на уровне 90-100%. Выбор парогенератора осуществляется покупателем под потребности своего производства.
8. Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона,  качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона.
9. Продолжительность пропаривания составляет, как правило, до 20 ч для пластичных бетонных смесей и до 4—8 ч — для жестких. После окончания прогрева изделия из подвижных бетонных смесей охлаждают со скоростью не более 30—35, из жестких смесей— не более 40°С в час.
10. Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности, поэтому изделия можно перекладывать на транспортировочные поддоны для дальнейшего вылеживания и отправки покупателю. Таким образом, технологические поддоны быстро высвобождаются, что существенно позволяет повысить производительность
11. Также возможно ускорять твердение бетона, применяя жесткие бетонные смеси, быстроотвердеющие цементы (БТЦ) и химические ускорители твердения.

Примечание: *Во время пропаривания происходит гидратация цемента: присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объем плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная – упрочнением или твердением.